正负压真空吸塑成型机操作规程有哪些
1、开机前仔细查看吸塑机电源及控制系统、加热系统，看其能否正常，按要求加润滑油，按钮能否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
2、正确将模具安装在吸塑机上。
3、原料须要干燥时，应先在烘箱内按规则进行烘干。
4、查看原材料能否符合该机运用要求。
5、设定调模参数，并依据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
6、依据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。
7、在料温、模具温度达到预定参数时，方可装料、放料时要认真查看模具内能否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。
8、进行预加工，并观察材料变形状态，依据其调整参数直至其光滑、色泽平均，符合要求。
9、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行运用。
正负压真空吸塑成型机加紧方式：
夹紧装配最好采用主动控制，以期动作敏捷，可有助于进步制件质量和服从。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装配。塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装配上。有的是整个成型机配一套夹紧框架。
夹紧装配可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。各品种型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。片材夹在两个框架之间。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在对比宽的规模内调节，框架打开时，下框架一样寻常维持固定状态。框架式夹紧装配由上、下两个框架组成。用手装型坯和制品掏出的手动和半主动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开规模内的安全操作装配。为此，采用两个包胶辊，用弹簧互相压紧，并配有压力调节装配。延续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。
