正负压真空吸塑成型机故障排除方法有哪些
正负压真空吸塑成型机是将通过加热后塑化的PP、PET、PVC、PE、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种外形的高级包装装璜盒、框等产品的机器。行使真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种外形的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。
正负压真空吸塑成型机的故障排除方式：
1、吸膜不到位：真空度不够、漏气、温度不够、膜太薄、工件贴过其余材料，工件的凹深超越膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件间隔太近。
2、温度测量不准确：热电偶，温控仪。是否安装不准确及损坏。
3、吸破征象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。
4、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。
5、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。
6、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。
7、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
8、覆出的工件外观有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直武汉网站制造，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。
正负压真空吸塑成型机操作规程：
1、开机前仔细查看吸塑机电源及控制系统、加热系统，看其能否正常，按要求加润滑油，按钮能否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。
2、正确将模具安装在吸塑机上。
3、原料须要干燥时，应先在烘箱内按规则进行烘干。
4、查看原材料能否符合该机运用要求。
5、设定调模参数，并依据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。
6、依据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。
7、在料温、模具温度达到预定参数时，方可装料、放料时要认真查看模具内能否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。
8、进行预加工，并观察材料变形状态，依据其调整参数直至其光滑、色泽平均，符合要求。
9、操作过程中要随时注意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行运用。
