正负压真空吸塑成型机的处理方法
1、机床应保持清洁。
2、 定期将工作台面板取下，清理工作台底面及真空过滤网处的粉尘，使真空管道通畅。
3、 定期检查电加热炉盘中的石英管工作情况，及时更换损坏的石英管。
4、 定期放掉气源三联件空气过滤器中的积水，在油雾器加注适量滑油，并将油雾量调至适量。
5、 保持真空泵内的油位适当，油位过高，油会从排气口溢出，过低真空泵真空度达不到要求，还会导致真空泵损坏，真空泵的维护保养详见真空泵使用说明书。
1、吸塑成型膜吸不下，一是真空负压不够：二是加热时间短或加热温度不够。
2、吸塑成型膜回弹，即工作台退出或取出工件后，吸塑成型膜回缩，是由于吸塑时间短，胶水未完全固化或胶水质量差引起，应适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水。
3、当吸塑成型膜在工件面板上起皱时，应检查真空工作台真空管接口处过滤网是否堵塞，因过滤网堵塞，真空负压受阻易造成起皱，另外，当加热炉盘中石英管损坏时易造成吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，也会造成起皱，应立即检查和更换损坏的石英管。
1、请详细阅读说明书，按要求正确使用及维护机床。
2、机器需接地可靠，以防漏电。
3、操作时所有护盖不得打开。
4、不要将头手伸到机床里面，应注意工作台退出时引起撞伤。
5、离开机床时机床务必完全停机并关断电源。
正负压真空吸塑成型机的使用注意事项：
首先，在片材成型机开机前注意先清理干净其工作台面及周围环境，并将成型模具擦拭干净。还要仔细检查片材成型机电源按钮、控制系统、和加热系统等部件，确认其正常后按要求加润滑油。
其次，片材成型机开机前，注意先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如，再按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右后才能开机，不过还是要继续加温的，因为正常生产需要持续补充热量，操作人员要根据不同性质的塑料调节不同温度。
再者，片材成型机正常工作时，注意机温要保持稳定，不要忽高忽低。特别是放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
不仅如此，片材成型机入料要注意是否均匀，要加足才行，因为机器入料速度与供料速度要配合适当，不然就会影响颗粒的质量和产量。此外停机时，片材成型机的主机要彻底切断电源，而且机头丝堵（带扳手部分）必须摘下来。之后待片材成型机下一次使用前再单独预热。
