正负压真空吸塑成型机的工作原理
1、正负压真空吸塑成型机工作原理是：将塑料片材加热后，在成型站完成成型动作及产品定型，由链条将成型后的半成品输送出来，再由自动冲切站完成送料、冲切和堆叠、计数，并将设计数量的产品自动推到包装平台，边角料自动卷曲成卷，完成产品的制造。
2、正负压真空吸塑成型机原材料：PS、OPS、EPS、PP、PE、PVC、ABS及PET等。
3、正负压真空吸塑成型机具有耗电能低和操作方便快捷的长处。用电量低是本机特色之一，成型站是由汽缸控制，同时汽缸周围采取4个平衡导柱，以减少汽缸的磨损增添使用寿命；设备送片采取先进的马达拉片，其长处是：动作平稳、快捷，送片间隔正确，送片间隔误差在1mm之内；成型品完成成型与冲切后，成型品进入堆叠站完成计数和堆叠的动作。
4、加热系统采取先进的陶瓷式加热片，设备配备上、下加热炉，依据不同的需求，加热炉能够单独或许同时使用，上、下加热炉中的各片陶瓷加热片全部单独调节其温度，大大加强设备对片材温度的控制，使片材外表温度控制一致。
5、成型/剪切一次完成是正负压真空吸塑成型机的一大主要特色，成型品在完成成型/剪切后，产品被转移到堆叠站进行计数和堆叠。
6、正负压真空吸塑成型机换模机构：成形机设计有快速换模具的机构，节俭60%原有换模具的时间。
7、正负压真空吸塑成型机控制系统：电脑化的控制系统采取触摸屏的操作方式，更改和储存设备动作参数，操作简略、更改储存参数快捷，设备安全性能高，若员工在生产过程中进行违章操作或维修，设备将自动检测后报警并自动停止成型机的设备运转。
