1.覆膜机不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。
2.温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。
3.工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动真空表损坏。
4.总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。
5.吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近 。
6.覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低 。
7.没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开 。
8.戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。
经过覆膜机覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
正负压覆膜机工作时如何减少膜的用量？
覆膜机在覆膜时膜的用量主要和操作水平有关系，建议：
1.待施工商品有必要平直。对有“荷叶边”和“紧边”景象的不平直纸张要进行处理。“荷叶边”纸张能够进行烘烤处理，“紧边”纸张能够进行吊晾处理。
2.必定要等印迹干透后方可覆膜，否则会形成起泡或拉毛景象。
3.印刷时尽量少喷粉，否则会形成堆粉处发空起泡。在覆膜前应把喷粉处理掉，印数多的能够进行吊晾去粉，印数少的能够进行人工擦拭。
4.覆膜时还应留意纸张丝缕方向，特别是厚纸，削减纸张因遭到碾轧拉伸而发生卷曲的景象。
还有即是：温度通常控制为40～60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，形成商品卷曲，但也不能太低，否则会形成黏度不行。铜版纸温度应比胶版纸稍低。
