1、凹凸压印
凹凸压印也是印品表面整饰的重要工艺，但经木板贴面机加工后的印品不易进行凹凸加工。凹凸压印时会在其接触面产生白斑、弓皱，粘贴不牢固，严重时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。
2、薄膜材料
覆膜使用的黏合剂为水性成膜树脂，对薄膜的电晕处理要求较低，覆膜后存放时间较长。同时，水性胶的初黏性较差，对薄膜的拉力、压力较小，若薄膜上的皱褶及复卷松紧不一，将造成木板贴面机纸板搭口处拉空等故障，影响质量。
3、加工设备
木板贴面机由给纸部分、纸张输送定位部、上胶部、合压部、收卷部、分切部等几个部分组成。加工后不需要经过加热干燥，所以机速较快。给纸部分及纸张输送定位部与一般的纸张胶印机相同。机器上胶部与合压部距离较近，胶液主要通过渗透干燥，合压部为常温。而有些裱纸机加装了烘道，可对金、银卡纸进行加工。
PUR平贴机厂家分析造成木板贴面机加工质量不佳的主要原因：
4、胶水质量
水性胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。它对印刷品上的喷粉有吸收能力，能提高光泽度。但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。同时，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，造成金、银墨印迹发黑。因此质量好的水性胶应不含有机溶剂，与塑料薄膜粘合牢固，木板贴面机覆膜产品光泽度好，粘接力强。
5、墨层状况
墨层状况主要指纸张上图文面积的大小和墨层厚度及油墨性能等，它们的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度。印刷品为实地、墨层厚并且图文面积大时，油墨改变了纸张空隙多的表面特性，阻碍了黏合剂的渗透和扩散，使得印刷品与塑料难以黏合，易出现脱层、不易干燥等质量问题。胶水含有特定的水分，用于大面积图文时，会在表面呈现雪花状斑点，影响外观质量。因此，水性覆膜不适合大面积的印品覆膜，尤其是使用木板贴面机对印金、银墨的印品进行覆膜。
