板材贴面机加工彩盒的九个步骤
（一）打开贴面机电源，按警铃开启主机，设备运行。（二）打开电热开关提前加热，将温度调节在100度左右。可根据纸张厚度或材质调节温度，一般控制在90－110度之间。
（三）把待加工的产品居中放置在贴面机上，调节两边挡规到合适的位置。
（四）调节飞达和吸嘴，调节进纸端两个压纸轮的压力，压力要保持一致，避免纸张走偏。
（五）调节切纸机的切刀盘，收纸输送带及收纸台的挡规，挡板离纸张1CM左右的位置。
（六）根据纸张的宽度，调节贴面机搭边的大小，搭边一般在1CM左右。
（七）将薄膜按上纸的方向经贴面机导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位，并调节薄膜位置与输送的纸张位置保持整齐。
（八）根据纸张的厚度调节复合钢棍的压力，一般控制在10－15帕之间。
（九）贴面机调整好后，根据样品及制造单进行试机后签样生产。
板材贴面机加工有雪花的六点原因
（一）胶量太小
贴面机的胶量太小时，印刷品整个表面都会出现雪花，解决方法就是要适当增大涂胶量。
（二）有干燥胶皮
涂胶辊有干燥胶皮处胶量较小，会使裱贴产品在此处出现雪花。要解决这一故障，必须要将涂胶辊擦拭干净。
（三）胶水有杂质
如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等，加工产品就会有雪花。所以应当注意环境卫生，胶水用不完，应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。
（四）喷粉太大
如果印刷品喷粉过大，不能被胶水完全溶解，不会出现大面积雪花。遇到这种情况，应该适当贴面机增大胶量或在加工前清扫印刷品喷粉。
（五）压力不当
施压辊压力太大会把印刷品边缘处的胶水挤出，导致印刷品边缘出现雪花，反之压力太小也会出现雪花，所以要适当调整施压辊压力。
（六）辊上有胶圈
印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上，时间久了会形成干燥胶圈，后面的印刷品就会在此处出现微小雪花。所以生产加工时，我们要及时擦拭贴面机的施压辊。
