热转印真空吸塑成型机设备特点：
1、上压紧横梁：为铸钢结构，上面安装橡胶压辊，可根据所封板材厚度，利用手轮通过斜齿轮转动，使上压紧横梁上下调整，压进基材，以增加导轨磨檫阻力为准。2、传送带：它由双排双节距链条、贴背胶面履带板、链轮等组成，通过减速机，使履带行进速度为4——6mpm（可调）
3、铣削头：配有上下、前后、旋转角度的两种燕尾导轨和一种旋转槽轨，可根据不同角度、厚度、形状的封边，进行调整。铣削头电机为特制高速电机，zui高转速可达到8000rpm/min,用户可根据板材材质和被封边铣削面粗糙度，在调频器上方便的调整速度。刀具形状，曲面形状，用户可自由选取订购。
4、磨削头：磨轮为进口轮，中间装有磨条。磨条可根据铣削头的形状随之变化，达到砂光之目的。磨轮与铣头一样，可做上下、前后、旋转角度调整，以便使磨轮与铣刀曲面吻合。
5、烫印结构：本机两个烫印轮为硅胶制成，可耐高温200℃，烫印轮的外边保温罩内各有一个加热器，由于烫印轮经常处于工作台行进速度同步的旋转状态，因此加热均匀。热传感器不停的将硅胶轮温度传出，并在温度显示器上显示，烫印轮轴同时具备上下、前后转角度功能以适应铣磨出的板材曲面形状。
热转印真空吸塑成型机使用时要注意以下几点
1、为不使烫印轮半边加热，导致轮轴变形或胶轮面局部过热受损。因此每次停机，先停止加热，烫印轮旋转延时半小时后停机。
2、板材的压紧力：以板材置入履带板与上辊轮间接接触后再压缩0.5mm为宜。特殊情况可适当再增加压力。本机调整顺序有入料开始，铣、烫印逐个工序进行，入料基准用以保证板材垂直，不致倾斜，削后决定出的封边曲线形状，以后工序均以铣削后的曲面形状为准。
3、工作台运行速度越慢，烫印质量越高，但工作效率将降低。因此应以烫印质量为准。行进速度、烫印轮温度，烫印轮对工件的压力三要素必须密切配合。
