贴面机厂家介绍改善贴面机加工时起泡现象的建议
起泡现象也是在贴面机加工中会遇到的问题，解决需从以下八点着手：1.印刷墨层太厚。应增加粘合剂涂布量，增大压力及复合温度；
2.贴面机的复合辊表面温度过高，应降低复合辊温度；
3.薄膜表面有灰尘杂质，应及时清除；
4.粘合剂浓度过高、粘度大、涂覆不均匀，应用稀释剂降低粘合剂浓度；
5.印刷墨层未干，应热压一遍再上胶，或是推迟覆膜时间使其干燥彻底；
6.干燥温度过高，粘合剂表面结皮，应降低贴面机干燥温度；
7.薄膜有皱折或松弛现象，薄膜不均匀或卷边，应更换薄膜、调整张力；
8.粘合剂涂布不均匀、用量少，应提高贴面机涂覆量和均匀度。
贴面机厂家介绍贴面机减少薄膜用量的五个要点
（一）一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工，否则会造成起泡或拉毛现象。
（二）贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。
（三）待施工产品必须平直，对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理，而紧边纸张可以进行吊晾处理。
（四）温度一般控制为40℃－60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲。但也不能太低，否则会造成黏度不够。
（五）印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在使用贴面机前应把喷粉处理掉，印刷数量多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。
