PUR贴面机减少薄膜用量的五个要点
（一）一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工，否则会造成起泡或拉毛现象。（二）贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向，特别是厚纸，减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。
（三）待施工产品必须平直，对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理，而紧边纸张可以进行吊晾处理。
（四）温度一般控制为40℃－60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形，造成产品卷曲。但也不能太低，否则会造成黏度不够。
（五）印刷时尽量少喷粉，否则会造成堆粉处发空起泡。在使用贴面机前应把喷粉处理掉，印刷数量多的可以进行吊晾去粉，印数少的可以进行人工擦拭。
PUR贴面机起皱故障的原因
（一）斜向皱折
薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决措施：放松薄膜拉力，调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。
（二）温度过高
裱纸机加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法很简单，就是降低温度。
（三）传送不畅
机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。
（四）辊筒高温
辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题，所以要降低辊筒温度。
（五）胶层过厚
胶层过厚会造成粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量，增加烘干温度。
（六）竖向皱折
薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。
