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PUR贴面机减少薄膜用量的五个要点


PUR贴面机减少薄膜用量的五个要点
(一)一定要等印迹干透后方可使用贴面机进行加工,否则会造成起泡或拉毛现象。
(二)贴面机加工时还应注意纸张丝缕方向,特别是厚纸,减少纸张因受到碾轧拉伸而产生卷曲的现象。
(三)待施工产品必须平直,对有荷叶边和紧边现象的不平直纸张要进行处理。荷叶边的可以进行烘烤处理,而紧边纸张可以进行吊晾处理。
(四)温度一般控制为40℃-60℃。温度太高会使纸张和薄膜变形,造成产品卷曲。但也不能太低,否则会造成黏度不够。
(五)印刷时尽量少喷粉,否则会造成堆粉处发空起泡。在使用贴面机前应把喷粉处理掉,印刷数量多的可以进行吊晾去粉,印数少的可以进行人工擦拭。

PUR贴面机减少薄膜用量的五个要点

PUR贴面机起皱故障的原因
(一)斜向皱折
薄膜拉力大、调整辊位不当,造成薄膜本身松紧不一致,传膜不均,有规律地向松的一边皱叠。解决措施:放松薄膜拉力,调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。
(二)温度过高
裱纸机加热时温度过高,薄膜变形出皱。解决方法很简单,就是降低温度。
(三)传送不畅
机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施:传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无异物。
(四)辊筒高温
辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题,所以要降低辊筒温度。
(五)胶层过厚
胶层过厚会造成粘度过大,经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量,增加烘干温度。
(六)竖向皱折
薄膜拉力过大,压合并没展平,本身就有折痕,因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力,调整好舒展辊,使膜展平后再压合。

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