贴面机厂家讲解造成印品表面墨迹变浅的三点原因
在贴面机印刷加工时，我们可能会遇到成品表面墨迹变浅的问题。这看似和用墨量不足有关，但有时即使调整墨量，效果也并不理想。这到底是什么原因造成的呢？佳顺隆就为大家分析一下。
（一）印刷操作
在曝光显影时，应根据实际情况酌情处理，不能千篇一律。相对缩短或延长曝光时间，防止应当亲墨部位的感光层受到不必要损伤。曝光以后，印刷操作人员应注意力集中，配制的显影液应视不同情况而不同对待。显影的时间应控制好，如果过了头，亲墨部位的感光层就会不同程度受到损伤，印刷品会出现整个版面着墨力不足的现象。如果出现这方面的情况，应该提高贴面机印刷操作人员的技术水平。
（二）底版质量
在拼版时，必须先检查一下所用底版的网纹密度是否合乎要求，及底版表面字样是正字还是反字。如果是底版网纹密度过浅，则会影响曝光时间及显影力度。在显影时，受损伤的感光层就会不同程度被显影掉，使该亲墨的部位亲水，这样会相对减少用墨量，油墨也会被水不同程度地冲淡，印刷出的印刷品就会自然而然地墨色整体发白。
如果是底版上的字样出的是正字，则拼版时必须是字面与拼版所用的片基表面相贴。这样晒制印版时，无形之中增加了字面与感光层之间的接触距离。因此曝光时，紫外线能不同程度地从这段距离中间透过，使应该保留的感光层受损。显影时受损的部位会被显影掉或是不完全显影掉，从贴面机加工后的成品表面上看此部位就显得发虚或颜色变浅了。
（三）制版原料
制版所用的PS版的质量很重要，如果制作上偷工减料，比如感光胶与水的配比严重失调，配料的原料浓度往往过于稀释，因此对印刷质量有一定的影响，造成亲墨的力度下降、耐印力降低等问题，贴面机加工后成品效果也不好。正规厂家生产的PS版，在这一方面的问题就很少出现。如果出现类似的情况，应立即更换PS版，不能将就着用。
改善贴面机加工起皱的建议
要改变贴面机加工起皱的问题，我们可以采取以下四点措施：
1.如果是因为薄膜两端松紧不一致或波浪边造成的起皱，应该为贴面机更换合格薄膜；
2.电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等，应该进行适当调整；
3.薄膜传递辊不平衡，应调整贴面机的传递棍；
4.胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，增加烘干道温度。
以上就是贴面机厂家讲解造成印品表面墨迹变浅的三点原因，希望能对大家有所帮助。
