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PUR平贴机常见故障及排除方法


PUR平贴机常见故障及排除方法
1、通电后按启动设备部运转,
检查急停是否开启
检查变频器赫兹数数值是否太小。
检查变频器是否出现错误代码。
检查各个交流接触器是否闭合。
电锁是否开始。
2、涂胶不均匀 
调整辊筒与辊筒之间间隙 
3、贴出来成品起泡(大气泡)
调整贴纸机压力,。
4、贴纸机涂胶机出来板材跑偏 
调整辊筒左右压力,使之均匀。
5、PVC贴合的过程中起皱  
将贴纸机上料辊刹车片调紧
PVC缠绕不紧可以将PVC重新缠绕或者直接更换厂家
加热钢棍温度适当调高(如果膜比较薄调低)
6、贴合后的板材上面有颗粒
将胶水清理掉(检查胶水里面是否含有太多的颗粒)
将除尘辊调低(无除尘将板材擦拭干净)
7、开启加热开关之后跳闸 
检查设备带加热管位置处,加热管接线头是否连接设备或者短接。

PUR平贴机常见故障及排除方法

PUR平贴机在生产中过程板材跑偏的调整方法
1、将板材从进料架子放入,前面跟涂胶辊平齐,根据板材调整靠尺(放置板材的时候尽量将板材靠近靠近中间),然后将靠尺固定(切记不可以移动板材)。
2、将涂胶机开启,板材会慢慢通过涂胶机前进,在前进的过程不能用手碰触板材。将贴纸机传动开启,待板材离贴纸机辊筒还有100-200mm时,将贴纸传动关掉。
3、用卷尺测量贴纸机第一组辊筒跟板材的距离。可以提前将上下辊筒放置一块400*1220(当前所用的板材裁切即可)板材测量板材两侧与辊筒的距离之间的间隙小雨3mm即可。如果两侧距离相差太大调整进料靠尺来调整此尺寸位置(保证贴纸进料是平齐即可)。
4、调整完毕之后将贴纸传动开启,当板材还有200mm左右压在板材上面时,将贴纸机传动关闭。调整输送架左右位置,让板材两侧距离一样。
5、调整完以上部分之后用地脚螺钉将3组输送托架固定住。



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